陶瓷墨水的固含量對墨水的粘度、穩定性、發色強度、打印流暢性等都有很大的影響,在不影響墨水其他性能的條件下,增加陶瓷墨水的固含量可以減少實際墨水用量,同時又能增加墨水的發色強度和遮蓋力,但固含量偏高會影響墨水穩定性及設備的使用壽命,所以不同色系墨水的固含量要根據情況進行調整。

在研磨參數不變情況下,按表4.1,制備色料固相含量為30%、35%、40%、45%、50%的陶瓷墨水,并測定墨水各方面的性能,以確定陶瓷色料固含量的用量。
圖4-2(a)N不同固相含量的陶瓷墨水粒徑分布和密度關系圖。在其他條件不變的情況下,隨著色料固含量的增加,大顆粒逐漸被磨細,當色料固含量大于40%時,了顏料與研磨介質(
氧化鋯珠)、顏料與顏料的研磨機會,色料粒徑更容易細化,小于0.41am范圍高固含量的墨水其粒徑分布較小,但是同時由于色料固含過高造成顆粒來不及與分散劑作用就重新相互團聚,粒徑分布變寬,從而陶瓷墨水的平均粒徑和累積粒徑分布百分比有所減小。由固含量.密度圖4-2(b)可以看出,隨著固含量增加,密度增加顯著,當固含量達到40%時,密度1.4749/cm3,所以需要控制固含量低于40%,實驗選擇35%固含對墨水性能進行研究。